現階段加工制造業正加快往機械自動化生產方向發展，傳統手工作業愈來愈多的被自動化機械替代，如在零部件供料環節，目前已由自動化整列機和振動盤這兩類設備所代勞。這兩類設備都能將各種小型零部件井然有序地排序出來，并對其實現姿勢調整，以實現持續供料，既節約人工成本又提高生產效率，還能降低因手工疏忽給產品品質帶來的不良影響。

由于振動盤只能用于排列標準形狀的物體，對于薄片類、異形類、有正反面之分等零部件無法實現有效的排列，假如仍然使用傳統振動盤的形式實現供料，則每次在產品更新之后，要對振動盤重新進行設計或淘汰換新。因而，該設備雖在一定程度上替代了手工，但仍屬于傳統作業模式，具有非常大的局限性，難以適應小批量、多品種的柔性生產需求。

與此同時，傳統振動盤上料慢、振動大、噪音大，嚴重影響用機體驗，而且卡料、疊料和劃傷的的情況在運行中頻頻出現，極大影響了生產效率。更令人頭痛的是，其故障率高，后期維護也比較繁瑣，若有損壞，大多數情況下只能換新，實用性較低，給工廠增添了設備的投入成本。

目前各大行業產品更替速度快，特別是在3c電子與半導體、汽車制造及手機手表等精密工件行業，一條產線往往要適配多種產品生產，而振動盤難以實現這類需求。而東莞唯思特研發制造的自動化整列機的出現正是彌補了振動盤的不足，其廣泛應用于航天軍工、3c電子、汽車制造、空調制冷、鐘表陶瓷、5g通訊等先進制造業領域。

該設備能夠對零部件實現均勻的振動，使零部件井然有序落入治具板孔內，基于巧妙的結構化平臺（孔、凹槽），實現對零部件的定向排序，溫和的振動不僅能確保入孔率還能避免對零部件造成損傷。有效解決傳統振動盤無序、散亂、劃傷、無法區分正反面等供料難題?？梢哉f，90%以上復雜形狀的精密零部件，都可以通過自動化整列機實現供料。

以水平對向式系列整列機為例，它適用于1mm小薄片的排序，并在沖壓異形件、半導體芯片、陶瓷、磁芯、玻璃鏡片、汽車制造等零部件的供料上積累了大量的應用案例。這個系列的自動化整列機是唯思特最早研發設計的產品，更新優化的次數多，目前在工藝方面已十分成熟。

伴隨著科學技術的不斷發展，特別是工業4.0的到來，生產線自動化、柔性化需求持續增加，作為解決柔性供料難題的自動化整列機將會越來越普遍。該設備還能向集成化方向發展，與機器人、機械手、自動上料機共同組成一個完善的供料機構，為更多企業實現無人工廠奠定基礎。